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精密加工的定義你知道嗎?

作者:admin 瀏覽量:494 來(lái)源:本站 時(shí)間:2022-09-19

信息摘要:

精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下,使用精密機床和精密量具和量?jì)x來(lái)實(shí)現的。加工精度達到和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動(dòng)伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體,氣浮、液浮軸承組件和浮子

       精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下,使用精密機床和精密量具和量?jì)x來(lái)實(shí)現的。加工精度達到和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動(dòng)伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體,氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高,而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工的工藝效果是:①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀(guān)不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能滿(mǎn)足配合力的要求;⑤部分零件還能滿(mǎn)足精準的力學(xué)或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。


    精密機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。①精車(chē)和精鏜:飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車(chē)床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑:用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精準的鏡面。③精磨:用于加工軸或孔類(lèi)零件。這類(lèi)零件多數采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承,以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。④研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精準控制,因而是精密加工技術(shù)中獲得zui高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配合件、動(dòng)壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀(guān)不平度。


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